涂装废气处理 天清佳远 梅州废气处理

电镀厂生产过程中会产生酸雾废气。电镀过程中产生的废气不仅对人体健康造成严重危害，而且污染环境。

　　因此，有必要对电镀厂的酸雾进行处理，使其达到排放标准，并及时控制有害废气的污染源。实际上，电镀废气主要含有、铬酸盐、硫酸雾等物质。还包括一些对环境有害的含尘气体和碱性气体。目前常见的处理方法是催化燃烧。同时，涂装废气处理，电镀废气处理装置和排气系统的安装需要综合考虑。

　　今天，天清佳远将介绍电镀废气处理装置

　　催化燃烧设备原理：活性炭吸附浓缩催化燃烧主要针对处理前的大风量，由低浓度有机废气浓缩成小风量，再由高浓度有机废气净化。利用活性炭脱附，梅州废气处理，脱附后的高浓度有机废气送入催化燃烧氧化炉，在200-400℃高温氧化，形成二氧化碳和水，达标排放。

　　催化燃烧设备的优点：吸附净化，处理效果稳定。

　　具有自动解吸功能。采用PLC全自动控制，配合可操作触摸屏。运行成本低，节能环保，无二次污染。

　　天清佳远专注于持续深入分析印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、、制药、食品加工等行业的问题，以及恶臭气体和工业废气净化处理等行业的问题。

以橡胶轮胎为例，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，化工废气处理，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　沸石转轮基本原理构造

　　沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（VOCs）问题较为突出。2012标准不断出台，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”

　　在我们的生产活动中，各类环境保护设备的应用是越来越普遍的，因为现在的生产活动对环境保护的要求是非常高的，但是许多工业生产活动中会产生一系列的废气废水等废弃物，如果不能处理好的话，会对环境造成影响。旋转RTO的应用表现出怎样的特点呢?这是大家所好奇的，现在就来和小编一起了解下旋转RTO的工作原理。

　　蓄热氧化主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备可靠、操作简单、 维护方便，运行费用低，VOCs清理率高。旋旋转RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，处理废气活性炭，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统

　　通过上文的描述，相信大家对旋转RTO的结构组成和功能特点有所了解了，了解到旋转RTO焚烧炉是如何工作的，旋转RTO可以让我们的废气可以达标排放，不对环境造成污染。毕竟现在的工业生产活动产生的废气对环境的影响还是比较大的，所以大家还是要重视对各种废气净化处理设备的利用的。

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